檢查設備

檢查攪拌機的機體是否安裝平穩(wěn)，各連接部位是否牢固可靠，地腳螺栓有無松動。

查看攪拌葉片和攪拌軸的連接是否緊固，葉片有無磨損或變形，如有損壞應及時更換。

檢查傳動裝置，包括皮帶輪、鏈條或齒輪等，看其傳動是否靈活，皮帶的松緊度是否合適，鏈條或齒輪的潤滑是否良好。

檢查電氣系統(tǒng)，確保電源線連接牢固，無漏電現(xiàn)象，各控制開關、按鈕是否靈敏有效，接地是否良好。

檢查料斗的提升和下降機構是否正常，鋼絲繩有無斷絲、磨損等情況，限位開關是否準確可靠。

準備物料

根據(jù)所需攪拌的砂漿種類和配合比，準備好相應的原材料，如水泥、砂、添加劑等，并確保原材料的質量符合要求。

將原材料按規(guī)定的比例進行稱量和配料，盡量保證配料的準確性。

作業(yè)中

啟動攪拌機

合上電源開關，接通電源。

按下啟動按鈕，使攪拌機空載運行 1 - 2 分鐘，觀察攪拌機的運轉情況，包括攪拌軸的轉動方向是否正確，有無異常聲響和振動等。若發(fā)現(xiàn)問題，應立即停機檢查，排除故障后再重新啟動。

加料攪拌

當攪拌機空載運行正常后，將稱量好的砂、水泥等原材料依次加入攪拌機內(nèi)。對于需要添加添加劑的情況，應按照規(guī)定的順序和時間加入。

加料時應注意避免物料堆積在攪拌機的***側，以免造成攪拌不均勻或引起設備偏載運行。

物料加入后，根據(jù)砂漿的稠度要求，適量加入水。在加水過程中，要注意觀察砂漿的攪拌情況，避免加水過多或過少。

攪拌機在攪拌過程中，應保持勻速運轉，不得隨意改變攪拌速度。***般情況下，攪拌時間應根據(jù)砂漿的種類和要求而定，普通砂漿的攪拌時間通常為 3 - 5 分鐘，特殊砂漿或有特殊要求的砂漿，攪拌時間可能會更長，需按照相關標準或經(jīng)驗進行操作。

觀察運行情況

在攪拌機運行過程中，操作人員應隨時觀察設備的運行狀況，包括攪拌葉片的轉動情況、電機的電流和溫度、設備的振動情況等。

注意觀察砂漿的攪拌質量，如發(fā)現(xiàn)砂漿攪拌不均勻、有結塊或稠度不符合要求等問題，應及時采取相應的措施進行調(diào)整，如延長攪拌時間、調(diào)整水灰比等。

嚴禁在攪拌機運行過程中打開機蓋或把手伸入攪拌筒內(nèi)，以免發(fā)生意外事故。

卸料

當砂漿攪拌完成后，按下卸料按鈕，使攪拌筒內(nèi)的砂漿通過卸料口卸出。卸料時，應注意控制卸料速度，避免砂漿流出過快造成浪費或污染工作場地。

對于采用料斗提升式的攪拌機，在卸料時應先將料斗提升到***定高度，然后打開料斗門進行卸料。卸料完成后，應及時將料斗放下，并清理料斗和卸料口周圍的殘留砂漿。

作業(yè)后

清理設備

關閉電源，切斷攪拌機的電源供應，以確保安全。

待攪拌筒內(nèi)的砂漿全部卸出后，向攪拌筒內(nèi)加入適量的清水，啟動攪拌機進行清洗，使攪拌葉片和攪拌筒內(nèi)壁的殘留砂漿被沖洗干凈。清洗時間***般為 2 - 3 分鐘。

清洗完成后，打開排水閥，將清洗水排出。然后用干凈的抹布或刷子將攪拌筒、攪拌葉片、卸料口等部位擦拭干凈，確保設備無砂漿殘留。

清理設備周圍的雜物和散落的砂漿，保持工作場地的整潔。

保養(yǎng)設備

對攪拌機的各潤滑部位進行檢查和補充潤滑油，如軸承、齒輪、鏈條等部位，以保證設備的良好潤滑，減少磨損。

檢查攪拌葉片和攪拌軸的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，應及時更換。同時，檢查其他易損件的磨損情況，如皮帶、料斗等，如有損壞應及時進行維修或更換。

對電氣系統(tǒng)進行檢查，清理電氣元件上的灰塵和雜物，檢查接線端子是否松動，確保電氣系統(tǒng)的安全可靠。

存放設備

將攪拌機的料斗降至低位置，關閉所有控制開關和門窗。

如果攪拌機長時間不使用，應將設備存放在干燥、通風的地方，避免設備受潮生銹。同時，應對設備進行遮蓋，防止灰塵和雜物進入。

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