常見故障快速排查

點火失敗

原因：點火線路接觸不良、點火絲未與樣品接觸、氧彈未充氧或壓力不足、電極短路等。

解決：檢查點火絲安裝是否牢固，確保氧彈充氧壓力達3.0MPa；清理電極表面污漬，避免與坩堝短路；更換老化點火板。

氧彈漏氣

原因：橡膠密封圈老化、氧彈蓋未擰緊、氣門芯密封圈磨損等。

解決：定期更換密封圈（建議每半年***次），充氧后檢查氧彈是否冒氣泡；清潔氧彈螺紋并均勻涂抹硅脂。

攪拌器異常

原因：攪拌軸卡死、線路接觸不良、漿葉與氧彈碰撞、電機故障等。

解決：清理攪拌軸異物并加注潤滑油；調(diào)整漿葉角度至45°，確保與量熱筒壁無摩擦；檢查電機供電是否穩(wěn)定。

溫控/顯示異常

原因：溫度傳感器接觸不良、環(huán)境溫度波動大、熱容量標定失效等。

解決：重新校準溫度傳感器；實驗室保持恒溫（±1℃），避免陽光直射；每3個月重新標定熱容量。

排水不暢或溢水

原因：濾網(wǎng)堵塞、排水泵故障、O型圈脫落等。

解決：清洗內(nèi)桶濾網(wǎng)及管道；檢查排水泵供電線路；調(diào)整O型圈至濾網(wǎng)頂部。

維護保養(yǎng)全攻略

日常保養(yǎng)：

每次實驗后清潔氧彈內(nèi)壁，用蒸餾水沖洗并擦拭電極。

定期檢查攪拌系統(tǒng)潤滑情況，避免干摩擦。

每月清理水箱及管路水垢，防止堵塞。

定期維護：

密封圈更換：氧彈密封圈、氣門芯密封圈建議每半年更換***次。

系統(tǒng)校準：每季度校準溫控系統(tǒng)及熱容量參數(shù)，確保數(shù)據(jù)***。

硬件檢查：每年檢測點火板、主板、傳感器等關鍵部件性能。

操作規(guī)范：

樣品需干燥均勻，避免爆燃或濺出坩堝。

實驗環(huán)境需無強氣流干擾，關閉空調(diào)、風扇等設備。

使用后切斷電源，避免靜電或電壓波動損傷電路。

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